在建筑工程的宏大敘事中，物資設(shè)備管理宛如精密儀器中不可或缺的齒輪。它雖不似主體工程那般顯眼奪目，卻始終在幕后默默運轉(zhuǎn)，以無聲卻有力的方式推動著整個項目的進(jìn)程。在中鐵一局八公司景德鎮(zhèn)陶溪川項目，就有這樣一位在物資管理領(lǐng)域深耕多年的行家里手。
破局思變，開創(chuàng)新徑
2023年3月，謝鵬剛調(diào)任中鐵一局八公司景德鎮(zhèn)陶溪川項目任物資部長。面對房建工程材料門類眾多、專業(yè)跨度大等全新挑戰(zhàn)，他并未畏難，而是將其視為創(chuàng)新創(chuàng)新的試驗田，從零構(gòu)建新的物資管理體系，推動“精益化、智能化、高效化”在管理上落地。
“物資工作，必須精打細(xì)算，斤斤計較！”這是謝鵬剛常掛在嘴邊的話。項目啟動初期，他開展系統(tǒng)性市場調(diào)研，依托大數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)研判價格趨勢，科學(xué)制定采購計劃；同時，搭建數(shù)字化供應(yīng)商庫，嚴(yán)格執(zhí)行“資質(zhì)預(yù)審-樣品檢驗-履約評估”等全流程閉環(huán)管理，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”采購，從源頭上杜絕質(zhì)量風(fēng)險，為工程品質(zhì)與進(jìn)度筑牢根基。
在物資收發(fā)、存儲與調(diào)配環(huán)節(jié)，他積極學(xué)習(xí)應(yīng)用中鐵一局集團推廣的材料銷號制系統(tǒng)、機智管家系統(tǒng)等，實現(xiàn)物資從入場到消耗的全周期追蹤和動態(tài)可視化管控，不僅有效減少了資源閑置和浪費，更大幅提升了管理響應(yīng)速度與決策精準(zhǔn)度。
謝鵬剛常說：“物資保障事關(guān)全局，一絲一毫不能馬虎?！痹陧椖抗詴r期，業(yè)主壓縮工期、市場價格劇烈波動、貨源緊缺等多重壓力接踵而至，謝鵬剛果斷啟動“應(yīng)急供應(yīng)機制”，日間拓展供應(yīng)鏈、緊急鎖價鎖貨；夜間駐守現(xiàn)場，統(tǒng)籌調(diào)度、現(xiàn)場收料、協(xié)調(diào)分配，及時化解施工沖突。最終，實現(xiàn)了關(guān)鍵物資“不斷供、不積壓、不誤工”，有力保障了二期英迪格、逸衡酒店主樓正負(fù)零、封頂、精裝等多個重大節(jié)點順利兌現(xiàn)，贏得了建設(shè)各方的高度贊譽。
變廢為寶，創(chuàng)新創(chuàng)效
謝鵬剛善于從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)價值，以技術(shù)手段推動“綠色管理”。2024年9月，謝鵬剛在盤點項目廢料堆放區(qū)時，發(fā)現(xiàn)十余噸長期積壓的短料、邊角料，極其占用項目有限的倉儲空間，需盡快按廢品處理，以市場價2500元/噸計算，大概可以回收2.5萬元。恰在此時，項目臨時道路排水溝施工急需采購1200個高強度鑄鐵雨水篦子，市場價合計需18萬元。
面對這一情況，謝鵬剛沒有墨守成規(guī)，而是經(jīng)過反復(fù)斟酌考量后，大膽提出用閑置廢舊鋼筋頭加工雨水篦子的建議，并迅速得到認(rèn)可。
為了確保方案可行，他積極聯(lián)合項目技術(shù)人員，精準(zhǔn)測算廢舊鋼筋的長度、直徑適配性，確定了網(wǎng)格尺寸為30厘米×50厘米的加工方案，并繪制出簡易加工圖紙。加工完成后，他又委托質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示雨水篦子的承重、防腐蝕性能均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足場內(nèi)臨時道路的使用需求。僅這一項，不僅為項目直接節(jié)約成本15.5萬元，還盤活了積壓廢料，減少了倉儲占用。
精調(diào)設(shè)備，效能倍增
在設(shè)備管理方面，謝鵬剛同樣有著獨到的見解和有效的方法。他堅持精準(zhǔn)調(diào)度與精細(xì)維保相結(jié)合，最大化地釋放設(shè)備效能。2025年3月，項目上的10臺挖掘機存在“忙閑不均”的問題，日均有效作業(yè)時間僅5.2小時，利用率偏低，這無疑是對設(shè)備資源的一種浪費。
對此，謝鵬剛牽頭優(yōu)化調(diào)度流程，創(chuàng)新實施“分區(qū)包機+動態(tài)調(diào)配”機制。他將項目區(qū)域劃分為若干小區(qū)，每臺挖掘機負(fù)責(zé)一個區(qū)域，同時根據(jù)施工進(jìn)度和實際需求進(jìn)行動態(tài)調(diào)配。他還建立了“調(diào)度應(yīng)急群”，在群里及時發(fā)布設(shè)備運行情況、施工進(jìn)度和物資需求等信息，讓各個環(huán)節(jié)的人員都能及時了解情況，做出相應(yīng)調(diào)整。實施一個月后，日均有效作業(yè)時間提升至7.8小時，利用率提高了49%，設(shè)備的效能得到了顯著提升。
針對挖掘機常因等料、等清理場地而耗時的問題，謝鵬剛加強了各工種之間的協(xié)同配合。他提前規(guī)劃作業(yè)面，合理安排施工順序，將現(xiàn)場準(zhǔn)備時間從平均40分鐘/臺壓縮至15分鐘/臺。同時，他制定了“分級保養(yǎng)計劃”，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和磨損程度，將保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)三類，并提前儲備易損件，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時更換。通過這些措施，將故障維修等待時間從4-6小時縮短至1小時以內(nèi)。
一系列措施落地后，10臺挖掘機月均故障停機次數(shù)由8次降至2次，每月減少故障工時約120小時?！跋喈?dāng)于多完成150車土方作業(yè)，為項目節(jié)約了大量成本?！敝x鵬剛說道。
在物資管理崗位上，謝鵬剛一步一個腳印，以扎實的努力與出色的才干，多次榮獲中鐵一局八公司“先進(jìn)生產(chǎn)工作者”稱號。在他身上，我們看到了新時代工程物資管理者的全新形象——智慧、高效，且永不止步。
謝鵬剛檢查標(biāo)識標(biāo)牌
謝鵬剛在盤點物資
謝鵬剛（右）與同事交流
