模具清洗是注塑模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。

在對模具進行清洗維修時，有些工廠會僱用一些初級技工或模具車間的學徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨後，由維修技術人員對模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現並正確修復模具和零件的缺陷帶來了困難。

的確，清潔模具並不需要高級模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關鍵密封區域特性的新手來負責模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具有性能缺陷的模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預算。這類問題往往起源於“臨時救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算並查清問題的根源。

標準化的清洗程序

系統化的模具維護保養是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所採用的清洗操作方法也不同。

在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

基於模具具有一定的運行週期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護週期的文件記錄。