一、澆口冷凝料拉料與脫料形式的設計

拉料桿有澆口拉料桿和流道拉料桿之分，澆口拉料桿和流道拉料桿都是用於脫落冷凝料的。另外，還常在拉料桿端部開設冷料穴，起到儲存冷凝料的作用。

1、澆口拉料桿：澆口拉料桿用於切斷澆口料與脫落澆口冷凝料。

2、流道拉料桿：流道拉料桿是用於脫落流道的冷凝料。

二、潛伏式脫落澆口冷凝料機構

潛伏式脫落澆口冷凝料機構是對注塑模具潛伏式澆口中冷凝料進行結構。

(1)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之一：澆口為潛伏式或剪切式澆口，是應用較廣泛的一種澆口。在頂出過程中，推桿和推桿分別推動澆注系統的冷凝料和注塑件，借助動模板將澆口冷凝料切斷並與註塑件分離，分離後澆注系統的冷凝料和注塑件分別被頂出。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道後，再將其頂出。

(2)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之二：在推桿上開設附加潛伏式澆口，其動作過程，定模板開模後，脫料時推桿和推桿同時將注塑件和流道中冷凝料頂出，並由動模澆口將冷凝料剪斷後自動落下。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道後，再將其頂出。

(3)推板頂出式脫澆口冷凝料機構：開模時，定模板與脫件板首先分型，注塑件被帶往動模型芯.頂出時，脫件板首先被頂動，並與型芯共同將澆口冷凝料切斷。然後，鉤料拉桿將澆口冷凝料從型芯的固定板中頂出，並自動落下。

(4)差動式推板頂出式脫澆口冷凝料機構：在註塑件的頂出過程中，先由推桿推動注塑件將澆口冷凝料切斷並與註塑件分離，當頂出距離後，限位圈被推動，從而使推桿推動澆口冷凝料，注塑件和澆口冷凝料被頂出型腔。東莞市馬馳科注塑模具製造廠採用這種二次頂出方式可以克服一次頂出方式產生的使澆口冷凝料拉伸的現象，從而有利於澆口冷凝料的頂出。

(5)剪切式切斷澆口冷凝料：注射完畢，注射機噴嘴後退，澆口套被彈簧彈起，使主流道與澆口套分離。開模時，在彈簧的作用下推動剪切塊,澆口冷凝料被剪切塊的刃口切斷。剪切塊的移動量由限位螺釘控制。應當指出，彈簧應具有足夠的彈力。這種剪切式澆口可省去去除澆口冷凝料的工序，當注塑件允許有殘留澆口冷凝料存在時更適合採用。